Zirkonoxid-Aluminiumschmelze wird durch Schmelzen von hochgradigem Aluminium, Zirkoniummaterialien und Zusatzstoffen in Lichtbogenöfen hergestellt, bei hohen Temperaturen über 2250 °C geschmolzen, mit einer speziellen Technologie abgekühlt und im Barmac-Verfahren verdichtet. Es zeichnet sich durch eine zähe Textur, dichte Struktur und hohe Festigkeit aus. Je nach ZrO2-Gehalt gibt es im Allgemeinen Zirkonkorund mit niedrigem (10 % bis 15 % ZrO2), Zirkonkorund mit mittlerem (ZrO225 %) und Zirkonkorund mit hohem (ZrO240 %) Gehalt.
| Kristallform | Monoklines, tetragonales System |
| Reaktion mit Säure und Lauge | NEIN |
| Reaktion mit Kohlenstoff | Hartmetall formen seit 1650℃ |
| Farbe | Grau |
| Wahre Dichte | 4,20 g/cm³ |
| Schüttdichte | 2,18 g/cm³ |
| Mohshärte | 9,0 |
| Schmelzpunkt | 1900℃ |
| Knoop-Härte | 1450-2000kg/cm2 |
| Maximale Gebrauchstemperatur | 1700℃ |
| Spezifische Wärmekapazität (cal/g.℃) | 0,2205 (50–500 °C) |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,2718 Kal./cm2.sec.℃ |
| Lineare Expansionszahl (X10-6) | 6,82 (100–700 °C) |
| GRAD | Al2O3 | ZrO2 | TiO2 | Fe2O3 | SiO2 |
| ZA25% | 68-72 | 24-30 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1,0 |
| ZA40% | 55-57 | 35-44 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1,0 |
| Verfügbare Größen | 0-0,5 MM 0,5-1 MM 1-1,5 MM 0-1 MM 1-2 MM 2-3 MM 1-3 MM 3-5 MM | ||||
| F4 F5 F6 F7 F8 F10 F12 F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F120 F150 F180 F220 | |||||
