Zirkonoxid-Aluminiumschmelze wird durch Schmelzen von hochgradigem Aluminium, Zirkoniummaterialien und Zusatzstoffen in Lichtbogenöfen hergestellt, bei hohen Temperaturen über 2250 °C geschmolzen, mit einer speziellen Technologie abgekühlt und im Barmac-Verfahren verdichtet. Es zeichnet sich durch eine zähe Textur, dichte Struktur und hohe Festigkeit aus. Je nach ZrO2-Gehalt gibt es im Allgemeinen Zirkonkorund mit niedrigem (10 % bis 15 % ZrO2), Zirkonkorund mit mittlerem (ZrO225 %) und Zirkonkorund mit hohem (ZrO240 %) Gehalt.
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GRAD |
Al2O3 |
ZrO2 |
TiO2 |
Fe2O3 |
SiO2 |
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ZA25% |
72-78 |
23-25 |
≤1,5 |
≤0,5 |
≤1,0 |
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ZA40% |
55-57 |
35-44 |
≤1,5 |
≤0,5 |
≤1,0 |
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Verfügbare Größen |
0-0,5 MM 0,5-1 MM 1-1,5 MM 0-1 MM 1-2 MM 2-3 MM 1-3 MM 3-5 MM |
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F4 F5 F6 F7 F8 F10 F12 F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F120 F150 F180 F220 |
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Farbe |
Grau |
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Spezifische Dichte |
4,20 g/cm³ |
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Schüttdichte |
2,18 g/cm³ |
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Mohshärte |
9,0 |
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Schmelzpunkt |
1900℃ |
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Knoop-Härte |
1450-2000kg/cm2 |
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Maximale Gebrauchstemperatur |
1700℃ |
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