Zirkonkorund wird unter Verwendung von Aluminiumoxid und Zirkonoxid als Rohstoffe in einem Lichtbogenofen bei einer hohen Temperatur von 2000 °C oder mehr hergestellt. Je nach ZrO2-Gehalt gibt es im Allgemeinen 25 Zirkonkorund (ZrO2 25 %) und 40 Zirkonkorund (ZrO2 40 %). Die Textur ist zäh, die Struktur dicht, die Festigkeit hoch, der Thermoschock gut und im Allgemeinen graubraun. Zirkonkorund weist eine gute Schmelzerosionsbeständigkeit auf. Als eine Art fortschrittliches Schleifmittel kann es zur Herstellung von Hochleistungs-Schleifscheiben für schwere Beanspruchung verwendet werden, die eine gute Schleifwirkung auf Stahl, Gusseisen, hitzebeständigem Stahl und verschiedenen Legierungsmaterialien aufweisen. Zirkonkorund ist auch ein fortschrittlicher feuerfester Rohstoff. Es ist ein ideales Material zur Herstellung von Hochleistungs-Gleitdüsen und Tauchdüsen. Es kann auch zur Herstellung von Zirkonkorundsteinen für Glasschmelzöfen verwendet werden.
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Kristallform
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Monoklin, Tetragonal
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Reale Dichte
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4,2 g/cm3
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Schüttdichte
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2,18 g/cm³
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Mohshärte
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9,0
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Knotenhärte
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1450-2000kg/cm2
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Farbe
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Grau
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Schmelzpunkt
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1850℃
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Maximale Gebrauchstemperatur
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1600℃
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Spezifische Wärmekapazität
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0,22,5 cal/g℃
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Hitzeübertragungskoeffizient
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0,2718 cal/cm2.sec.℃
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Artikel
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Al03
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ZrO2
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TiO2
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Fe2O3
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SiO2
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ZA25
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68-72
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24-30
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1,5 max
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0,5 max
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1,0 max
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ZA40
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55-57
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35-44
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1,5 max
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0,5 max
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1,0 max
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